Systèmes de mélange à haute performance ZM

Les mélangeurs PEGASUS ZMD et ZMR peuvent être utilisés pour les processus d’égalisation, de dénitrification et d’homogénéisation dans les applications industrielles et civiles. Les mélangeurs immergés sont la solution la plus pratique et la plus efficace pour le mélange des liquides dans les stations d’épuration et de traitement des eaux. Une fois bien installés dans les cuves, ces appareils donnent au liquide dans lequel ils sont immergés une force qui varie selon le diamètre, la forme et la vitesse de rotation de l’hélice, de sorte à garder en mouvement la masse liquide pour optimiser l’homogénéisation et pour éviter la formation de dépôts. Les installations peuvent être simples, multiples ou, le cas échéant, en association avec des systèmes d’aération de fond, en fonction de l’application. Les moteurs en classe de rendement IE3, déjà montés sur les pompes submersibles Pegasus UNIQA, permettent de limiter les frais de gestion en réduisant la consommation et la maintenance. En raison de leur totale compatibilité et de leurs nombreux accessoires, les mélangeurs peuvent être installés à n’importe quel endroit de la cuve pour optimiser le mélange, ainsi que remplacer les équipements obsolètes des stations déjà opérationnelles.

Gammes

ZMD

Description

Les mélangeurs Zenit ZMD et ZMR peuvent être utilisés pour les processus d’égalisation, de dénitrification et d’homogénéisation dans les applications industrielles et civiles. Gamme polyvalente à haute performance pour garantir la baisse des coûts d’exploitation, la flexibilité, la facilité de montage et de maintenance.

Utilisation

Transmission directe

Caractéristiques de fonctionnement

Température ambiante max. : 40 °C
Prof. d’immersion max. : 20 m
pH du liquide traité : 6-12
Démarrages/heure max. : 15 heures
Pression acoustique max. : 70 dB
Service : S1 – service continu
Densité du liquide traité : 1060 Kg/m³
Viscosité dynamique max. : 500mPas

Matériaux

Bloc moteur : Fonte grise – EN-GJL 250
Hélice : Acier INOX AISI 316
Arbre : Acier INOX AISI 431
Garnitures mécaniques : 2 en carbure de silicium (SiC) dans chambre à huile
Vis : Acier INOX A2-70
Garnitures : NBR
Crochet : Acier INOX AISI 304
Coulisseau : Acier INOX AISI 304
Peinture : Époxy à deux composants 200 μm

Installation

Pour optimiser encore plus le fonctionnement des mélangeurs, PEGASUS a mis au point un large choix d’accessoires pour réguler la position des appareils à l’intérieur de la cuve, pour les lever et les extraire sans devoir vider tout le système. Conçus spécialement pour simplifier leur installation, les accessoires présentent des dimensions généreuses pour garantir une longue durée de vie. Ils sont disponibles en acier galvanisé ou en acier inox. Installation au fond (A) Installation fixe où le mélangeur est accouplé à une embase ancrée au fond de la cuve. Une plaque de réglage spéciale permet d’orienter le mélangeur horizontalement et verticalement, selon les exigences spécifiques de la station. Installation en porte-à-faux (B) Installation mobile où le mélangeur peut être installé et extrait quand la cuve est pleine. Le mélangeur est suspendu sur une barre de suspension ancrée à un support de fixation. Il peut être orienté horizontalement et verticalement. Installation sur barre de guidage Installation la plus fréquente, adaptée à tous les formats et dimensions de mélangeurs. Muni d’un coulisseau compatible également avec les structures existantes, le mélangeur coulisse sur une barre carrée. Des solides potences de levage permettent de l’extraire de la cuve sans devoir la vider. Le mélangeur est orientable horizontalement pour perfectionner au maximum sa position. Des coulisseaux spéciaux (en option) doivent être utilisés pour son orientation verticale.

Caractéristiques de la gamme

Alimentation : 380/400 V ~3
Fréquence : 50 Hz
Puissance : 0.75 ÷ 4 kW
Pôles : 4 / 8
Vitesse de rotation moteur : 750 ÷ 1450 rpm
Hélice Ø : 200 ÷ 400 mm
Poussée : 160 ÷ 900 N
Vitesse de rotation hélice : 750 ÷ 1450 rpm

ZMR